Машинист насосных установок

1. Запуск, остановка, регулировка работы насосного оборудования в процессе подачи воды и транспортировки пульпы по магистральным трубо- и пульпопроводам.

2. Регулировка потока рабочей жидкости в магистральных трубо- и пульпопроводах с использованием запорной арматуры.

3. Снятие показаний с контрольно-измерительных приборов, осуществление контроля за давлением в магистральных трубо- и пульповодах, контроля температуры рабочей жидкости, нагрузки и частоты вращения электродвигателей привода насосного оборудования, срабатыванием сигнальных и аварийных ламп.

4. Визуальный внешний осмотр магистральных трубо- и пульпопроводов, насосного оборудования, запорной арматуры, а также прилегающей территории в пределах зоны ответственности.

5. Контроль завоза исходного материала на площадку складирования, передача оперативной информации непосредственному руководителю о наличии исходного материала на площадке складирования.

6. Отключение оборудования и включение резервного с разрешения непосредственного руководителя.

7. Приём и передача оперативной информации от непосредственного руководителя и диспетчерских служб сторонних организаций.

8. Ведение оперативного журнала, отчётных и иных форм рабочей документации, отражающих режимные и другие параметры работы оборудования, выявленные дефекты и устранение неисправностей.

На должность машиниста насосных установок может быть принят работник с общим средним образованием и профессиональным образованием по специальности « машинист насосных установок» не ниже 3 разряда.

Должен знать:

- общие сведения о процессах открытых горных работ, элементы уступа и карьера;

- общие сведения о технологическом процессе гидротранспортирования;

-технологическую схему участка и схему цепи аппаратов;

устройство и принцип действия центробежных, вихревых, вакуум-насосов;

- устройство и принцип действия запорной арматуры;

- основы электротехники, гидравлики, механики в пределах выполняемой работы;

- способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий;

последовательность запуска и остановки оборудования;

- схемы блокировок и сигнализации;