Электросварщик

Осуществляет выполнение в срок и с хорошим качеством задания по производству соответствующих работ.

Примеры работ:

Ручная дуговая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Примеры работ

1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка.

2. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т. д. - сварка.

3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т. п. ) - сварка.

4. Валы коленчатые крупные - сварка.

5. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т. п. - сварка.

6. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.

7. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.

8. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже.

9. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.

10. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.

Сварка электродуговая

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1, 5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка.

2. Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.

3. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание.

4. Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).

5. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, - сварка секций.

Электросварщик должен знать:

-  устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;

- способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку;

- правила обслуживания электросварочных аппаратов;

- виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки;

    типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

- основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

- свойства и значение обмазок электродов;

- основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в

  зависимости от марок стали;

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых

  изделиях и меры их предупреждения;

- устройство различной электросварочной аппаратуры;

- особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

- основы электротехники в пределах выполняемой работы;

- способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их

    предупреждения и устранения;

- принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов;

- механические свойства свариваемых металлов;

- электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;

- технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного

    электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;

- выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

- способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

- правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.