Фрезеровщик 4 разряда цеха № 311

Фрезеровщик 4-го разряда обязан выполнять следующие виды работ:

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 - 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.

 Включение и выключение плазменной установки.

 Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

 Обработка несложных крупных деталей по 7 - 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.

 Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.

 Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.

 Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности.

 Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.

 Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.

 Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.

 Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

Без предъявления требований к квалификации и стажу работы.

Должен знать: 

Фрезеровщик 4-го разряда должен знать:

-     устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;

-     конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

-     устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

-     геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;

-     систему допусков и посадок;

-     квалитеты и параметры шероховатости;

-     основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;

-     принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

должен знать:

-     устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;

-     правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации;

-     устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона;

-     назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

-     назначение и условия применения режущего инструмента;

-     основные углы, правила заточки и установки фрез;

-     систему допусков и посадок;

-     квалитеты и параметры шероховатости.