Вакансия не актуальна и перемещена в архив

Слесарь механосборочных работ

от 35 000 до 40 000 руб.

Вакансия "Слесарь механосборочных работ"
Полная занятость, сменный график

Откликнуться

Опубликовано 4 мая 2023 года

Обновлено 4 мая 2023 года

Работодатель

ООО "ПК "ЮРГИНСКИЙ МАШЗАВОД"

Место работы

Кемеровская область, г. Юрга, Шоссейная улица, 3
Автобус № 1, 4, 4А, 50
Кемеровская область

г. Юрга

Показать на карте

Обязанности

Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности
Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля
Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом

Общие требования

Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
Требования стандартов «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД) и «Единая система технологической документации» (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем
Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений
Методы расчета и построения сложных фигур
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
Типовая арматура гидрогазовых систем
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
Нормы балансировки согласно технической документации
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов
Нормы и требования к работоспособности оборудования
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
Требования к организации и проведению испытаний
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Меры предупреждения деформаций детали
Виды и назначение испытательных приспособлений
Параметры качества регулировочных работ
Способы устранения дефектов сборки
Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
Выбирать способ устранения дефектов сборки
Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины

Требования к образованию

Не указано

Загрузка...