Слесарь механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ должен знать:Нормы балансировки согласно технической документации; Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях; Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование; Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку; Назначение смазочных материалов и способы их применения; Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования; Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач; Правила чтения конструкторской и технологической документации; Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования; Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования; Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования; Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности; Меры предупреждения деформаций детали; Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке;

Социальный пакет

Квотируемое рабочее место
слесарная обработка и пригонка деталей с применением универсальных приспособлений
Ответственность

3. 1. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности. 3. 2. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации. 3. 3. Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления. 3. 4. Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей. 3. 5. Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса. 3. 6. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации. 3. 7. Замеры геометрических параметров обработанной детали. 3. 8. Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования. 3. 9. Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной

Среднее