Станочник широкого профиля 4 разряда цеха № 303

-Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 - 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений.

-Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках.

-Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.

-Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

-Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

-Наладка обслуживаемых станков.

Должен знать:

-устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;

-конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

-устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

-геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки;

-маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;

-виды абразивных инструментов;

-требования по электротехнике;

-правила проверки шлифовальных кругов на прочность;

-квалитеты и параметры шероховатости.