Станочник деревообрабатывающих станков

1-го разряда:1) принимает детали при обработке на деревообрабатывающих станках; 2) производит укладку деталей на подстопное место; 3) осуществляет подноску заготовок к станку; 4) производит чистку обслуживаемого станка; 5) убирает отходы;

2-го разряда:1) производит:- сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей; - отбраковку деталей по качеству обработки; - строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках; 2) изготавливает шканты на токарном станке и производит токарную обработку простых деталей; 3) принимает участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации; 4) производит выборку гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке; 5) изготавливает кровельную щепу на станке; 6) производит:- штамповку заготовок из шпона; - сшивку дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке;

3-го разряда:1) выполняет сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей; 2) производит:- выборку гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках; - строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках; - строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках; - строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках; - строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных; - набор щитов из реек и сшивку их на сшивальном станке; - токарную обработку деталей средней сложности; - фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т. п. в брусковых деталях мягких пород древесины; - фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях; - перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках; - выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам; - разметку и вырезку образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами; 3) устанавливает режущий инструмент; 4) подготавливает исходный материал для вырезки образцов;

4-го разряда:1) производит:- сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках; - высверливание и заделку сучков на автоматах; - строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных; - строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках; - строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках; - набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея; - вырезку с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами; - строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации; 2) выполняет:- сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате; - токарные работы по изготовлению деталей сложной конфигурации; - фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру; - фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру; 3) осуществляет подбор партии сырья для строгания по толщине и длине; 4) производит наладку обслуживаемого оборудования, принимает участие в его ремонте;

ИНОСТРАННАЯ РАБОЧАЯ СИЛА (ИРС)

порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; - размеры заготовок и деталей; - требования к использованию средств защиты; - способы и приемы безопасного выполнения работ; - порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы; - правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании; - Правила внутреннего трудового распорядка; - правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1. 2 - 1. 3 настоящей инструкции; - устройство обслуживаемого оборудования; - породы древесины и ее пороки; - правила заточки сверл; - припуски и допуски на обработку; - правила установки режущего инструмента; - назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; - технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; - способы раскроя фанеры и фанерной продукции;

- режимы строгания древесины различных пород; - основы теории резания древесины; - классы точности обработки; чтение чертежей; - устройство контрольно-измерительных инструментов;