Слесарь механосборочных работ

от 40 000 до 70 000 руб.

Вакансия "Слесарь механосборочных работ"
Полная занятость, полный рабочий день

Откликнуться

Опубликовано 25 сентября 2024 года

Обновлено 25 сентября 2024 года

Работодатель

ООО "ЗАВОД "МАШИНОСТРОИТЕЛЬ"

Место работы

Краснодарский край, Город Краснодар, Тихорецкая улица, дом: ДОМ 5; офис/квартира: ОФИС -;
Краснодарский край

г. Краснодар

Показать на карте

Обязанности

Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности
Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля
Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом

Общие требования

Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
Требования стандартов « Единая система конструкторской документации» (ЕСКД) и « Единая система технологической документации» (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем
Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений
Методы расчета и построения сложных фигур
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
Типовая арматура гидрогазовых систем
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
Нормы балансировки согласно технической документации
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов
Нормы и требования к работоспособности оборудования
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
Требования к организации и проведению испытаний
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Меры предупреждения деформаций детали
Виды и назначение испытательных приспособлений
Параметры качества регулировочных работ
Способы устранения дефектов сборки
Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
Выбирать способ устранения дефектов сборки
Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины

Требования к образованию

Не указано

Опыт работы

Не менее 5 лет

Загрузка...