Слесарь по ремонту технологических установок Цеха по эксплуатации и ремонту трубопроводов УНПА Ем-Ега

Выполнение сложных работ по ремонту, монтажу, демонтажу, испытанию всех нефтепромысловых трубопроводов изготовленных из стальных, стальных с полимерным и эмалевым покрытием, полимерно – металлических, пластиковых труб; Ревизия запорной арматуры: набивка сальников, протяжка фланцевых соединений, смазка   привода запорной арматуры, замена   отдельных узлов и деталей измерительных приборов; Ремонт и монтаж, демонтаж, испытание и регулировка запорной арматуры и другого оборудования, установленного на нефтепромысловых трубопроводах; Выполнение сложных слесарных работ при ремонте оборудования, составление эскизов отдельных сложных узлов. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитентам ( 1-2 классам точности); Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и в процессе ремонта;   Изготовление приспособлений   повышенной сложности   для ремонта водоводов   и узлов   запорной арматуры, трубопроводного транспорта.

Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого   оборудования, методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. Способы монтажа, ремонта, демонтажа линейных участков, технологических узлов всех нефтепромысловых трубопроводов из стальных, стальных с покрытием, полимерно-металлических и пластиковых труб. Устройство ремонтного оборудования, назначение его и взаимодействие основных узлов и механизмов, сортамент труб и свойства металла. Устройство и назначение контрольно-измерительных приборов, установленных на действующих трубопроводах. Тип, устройство, назначение запорной арматуры нефтепроводов, водоводов ППД, водоводов   подтоварной   воды, ингибиторных установок. Способы определения преждевременного износа деталей. Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесение антикоррозийного защитного покрытияТехнические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку, правильность установки оборудования. Устройство окрасочных агрегатов, требования к качеству пленочной изоляции всех видов. Работы камеры запуска и приема очистных устройств. Трассу   маршрута движения закрепленных за ним напорных нефтепроводов,   нефтесборных трубопроводов, коллекторов высокого и низкого давления, их пересечения с различными коммуникациями, переходами через водные преграды.