Фрезеровщик

Контроль шероховатости фрезерованных поверхностей. 3. 2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью калибров. 3. 3. Измерение деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технологической документацией. 3. 4. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0, 01 мм. 3. 5. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей. 3. 6. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0, 001 мм. 3. 7. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией. 3. 8. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика. 3. 9. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 9 степени точности. 3. 10. Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технической документацией. 3. 11. Настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности. 3. 12. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией. 3. 13. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией. 3. 14. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией. 3. 15. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика. 3. 16. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика. 3. 17. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, а также одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках.

Социальный пакет

Ответственность

Должен знать:Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач; Виды и области применения калибров; Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы; Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости; Виды дефектов обработанных поверхностей; Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности; Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы; Способы определения дефектов поверхности; Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей; Устройство и правила использования калибров; Способы определения шероховатости поверхностей; Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;

Среднее профессиональное