Наладчик (оператор) станков с ЧПУ

• Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.
• Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.
• Установление технологической последовательности обработки.
• Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.
• Установка и смена приспособлений и инструмента.
• Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.
• Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.
• Корректировка режимов резания по результатам работы станка.
• Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств.
• Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот", применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации.
• Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.
• Ведение журнала учета простоев станка.

Трудоустройство согласно ТК РФ;

Своевременная "белая" заработная плата;

График работы 5/2 с 08. 00 по 17. 00, в пятницу - до 16. 20 (возможно установление индивидуального графика);

Бесплатная парковка;

Бесплатный кофе;

Материальная помощь при рождении детей и к др. случаям;

Корпоративные подарки к официальным праздникам, в т. ч. детям сотрудников на Новый год.

Рабочий должен знать:

• Способы и правила механической и электромеханической наладки
• устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров
• правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов
• правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента
• способы корректировки режимов резания по результатам работы станка
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
• основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
• правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.