Слесарь-ремонтник 4 разряда

1. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам.         2. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.                             3. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.                   4. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых.                     5. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.                 6. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. 7. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.                   8. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.         9. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.                           10. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Условия труда на рабочем месте допустимые 2 класса.

должен знать:                                                  конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;     технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;                         устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;