Токарь 4 разряда цеха №311

Токарь 4-го разряда обязан выполнять следующие виды работ:

2. 3. 1 Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках.

2. 3. 2 Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.

2. 3. 3 Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.

2. 3. 4 Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.

2. 3. 5 Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2. 3. 6 Наладка станка.

2. 3. 7 Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.

2. 3. 8 Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.

2. 3. 9 Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.

2. 3. 10 Обдирка и отделка шеек валков.

Максимальная заработная плата указана с учетом ежемесячной премии в размере до 65%

Возможна выплата ежеквартальной премии, а также премии по итогам работы за год.

УСЛОВИЯ:

- Оформление по ТК РФ;

- Официальная заработная плата;

- Коллективный договор;

- Право на отсрочку от призыва на военную службу по мобилизации;

- Доставка корпоративным транспортом Брянск-Карачев-Брянск;

- Собственный лицензированный учебный центр;

- Совет молодежи;

- Тренажерный зал, секции бокса, футбола, настольного тенниса;

- Столовая.

Токарь 4-го разряда должен знать:

-        устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

-        конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

-        устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

-        геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

-        основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;

-        правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок;

-        квалитеты и параметры шероховатости.