Токарь-универсал

Подготовка токарного станка к работе. Осуществление токарных работ. Контроль качества изготавливаемых изделий.

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам; 2) осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 6 - 7 квалитетам; 3) устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 6 - 7 квалитетам; 4) подготавливать инструмент и приспособления, выполнять обработку и измерения наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями с труднодоступными для обработки и измерений местами; 5) выполнять настройку и регулировку станка и приспособлений для нарезания многозаходных резьб; 6) обрабатывать окончательно диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм; 7) предварительно обрабатывать роторы сложных центрифуг и роторы цельнокованые паровых турбин; шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм; шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие; 8) обрабатывать вкладыши разъемные, втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм; 9) обрабатывать кабельные барабаны диаметром свыше 500 мм с нарезанием ручьев; 10) обрабатывать детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса; 11) обрабатывать стаканы для герметических разъемов сложные, цилиндры компрессоров и гидропрессов; 12) растачивать сферические гнезда по шаблону матриц, пуансонов формовочных, вырубных, вытяжных штампов, ковочных штампов и пресс-форм сложного профиля с полированием матрицы для пресс-форм; 13) обрабатывать трубы дейдвудные, инжекторы водяные и паровые; 14) обрабатывать кулисы кузнечно-прессового оборудования; 15) обрабатывать баллеры рулей средних и больших судов; 16) предварительно обрабатывать цельнокованые роторы паровых турбин; 17) обрабатывать: - валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами; - валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах; - валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы; - валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм (обтачивание с припуском на шлифование); - валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30); - валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более (окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование); - валы распределительные дизелей длиной от 1000 до 6000 мм; - валы упорные судовые; - валы-шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм; - валы и оси длиной свыше 2000 мм со сверлением глубоких отверстий; - винты ходовые с длиной нарезки от 2000 до 7000 мм; - винты суппортные длиной свыше 15 000 мм; - колонны гидравлических прессов длиной до 15 000 мм; - шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм; - штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10 000 мм; - буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм; 18) точить окончательно болты, гайки, шпильки свыше М80; 19) обтачивать и нарезать резьбу винтов и гаек с многозаходной трапецеидальной резьбой; 20) растачивать начисто конуса по калибру с доводкой калибров конусных (пробки, втулки) для гребных валов; 21) доводить резьбу калибров (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные пробки, втулки диаметром свыше 100 мм; 22) обрабатывать притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой; 23) нарезать резьбу у фрез червячных, модульных, угловых и двухугловых несимметричных диаметром свыше 200 мм, червяков многозаходных; 24) точить гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе (доводка после шлифования); 25) производить контрольные измерения профилей и конфигураций особой сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0, 01 мм, и калибров;

Среднее профессиональное

Не менее 3 лет