Токарь

Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях.

Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.

Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями.

Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.

  Окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности.

Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.

  Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.

Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

-                    устройство контрольно-измерительных инструментов;

-                    назначение и правила применения режущего инструмента;

-                    углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

-                    систему допусков и посадок;

-                    квалитеты и параметры шероховатости;

-                    назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

-                    устройство, правила наладки и проверки на точность универсальных токарных станков;

-                    правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

-                    устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

-                    назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

-                    геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

-                    основные свойства обрабатываемых материалов;

-                    конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

-                    способы установки и выверки деталей;

-                    геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

-                    основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

-                    основные принципы калибровки сложных профилей;

-                    правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

-                    правила ухода и хранения соответствующих инвентаря и инструментов;