Слесарь механосборочных работ

• Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой
• Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования
• Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
• Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
• Пространственная разметка заготовки
• Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования
• Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы

официальное трудоустройство;

Конкурентная з\п, премии и бонусы по результатам работы;

отдельное комфортабельное рабочее место;

питание (обед) за счёт работодателя.

• Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ
• Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ
• Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ
• Правила производственной санитарии
• Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ
• Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты
• Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты
• Обозначения и правила размещения знаков безопасности
• Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
• Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ
• Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
• Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения
• Правила и способы заточки режущего инструмента
• Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей
• Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины)
• Правила рациональной организации труда на рабочем месте
• Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке
• Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали
• Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента
• Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах
• Правила чтения конструкторской и технологической документации
• Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов
• Виды и причины брака при разметке, способы его устранения
• Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
• Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов
• Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом
• Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке
• Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них
• Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки
• Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону
• Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей
• Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
• Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей
• Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
• Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
• Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
• Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты
• Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
• Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
• Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
• Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования
• Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
• Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
• Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом
• Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности