Электросварщик ручной сварки

Электросварщик отвечает за выполнение и результат следующих основных функций:

- проведение технического обслуживания и осмотров механического оборудования;

- проведение ремонтов механического оборудования;

- обеспечение непрерывной работы прокатного стана.

Электросварщик выполняет следующие функции:

- производит непосредственно техническое обслуживание и осмотры механического оборудования;

- выполняет работы по содержанию механического оборудования в исправном состоянии в пределах выделенных лимитов времени на простои технологического оборудования;

- непосредственно производит ремонты механического оборудования согласно выданному заданию, докладывает мастеру по ремонту оборудования о полноте и качестве выполненных работ;

- участвует в контроле механического оборудования на точность при приемке деталей из механического производства, при установке на оборудование;

- выполняет работы с соблюдением требований промышленной безопасности, инструкций по охране труда и технике безопасности, производственно-технических инструкций, промышленной санитарии и пожарной безопасности;

- приступает к работе только после допуска его к работе мастером по ремонту оборудования;

- проходит инструктажи по охране труда и промышленной безопасности с подписью в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте» с определенной периодичностью;

- проходит инструктажи по пожарной безопасности с подписью в «Журнале учета инструктажей по пожарной безопасности;

-осуществляет сбор отходов, касающихся механического оборудования (металлолом, масла отработанные, промасленная ветошь, твердые бытовые отходы) в соответствующую тару;

-выполняет работы с применением исправных средств индивидуальной защиты исправным инструментом и приспособлениями.

-знать электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;

- технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;

- технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

- выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

- способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

- правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;

- методы ручной дуговой и плазменной сварки сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов;

- методы ручной дуговой и плазменной сварки сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

- методы ручной дуговой кислородной резки (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна;

- способы сварки сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва;

- способы наплавления дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. наплавления сложных деталей и узлов;