Электрогазосварщик

1. изготовление, монтаж, ремонт металлоконструкций; 2. сварка узлов, деталей, конструкций; 3. сварка изделий из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, титановых сплавов, выполнение пайки.

На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование (прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих в области сварочного производства). К работе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, а также прошедшие обучение и проверку знаний: • норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше, • правил безопасной эксплуатации газовых баллонов, • мер пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе, • требований охраны труда в установленном порядке. Электрогазосварщик должен знать:• основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением, термитной сваркой и обозначение их на чертежах; • правила подготовки кромок изделий под сварку; • основные группы и марки материалов, свариваемых:— газовой сваркой (наплавкой), — ручной дуговой сваркой (далее РД), — аргонно-дуговой сваркой (далее РАД и П), — частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением, — термитной сваркой; • сварочные (наплавочные) материалы:— для газовой сварки (наплавки), — для РД, — для РАД и П, — для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, — для термитной сварки; • устройство сварочного и вспомогательного оборудования, понимание его специализированных функций: — для газовой сварки (наплавки), — для РД, — для РАД и П, — для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, — для термитной сварки; • назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения; • правила сборки элементов конструкции под сварку; • виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки; • порядок и способы устранения дефектов сварных швов; • правила технической эксплуатации электроустановок; • нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ; • правила охраны труда, в том числе на рабочем месте; • техника и технология газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, в том числе выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т. д. ; • выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; • правила эксплуатации газовых баллонов; • правила обслуживания переносных газогенераторов; • причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях; • причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления; • дуговая резка простых деталей; • основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы); • правила и способы: подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев); приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси; упаковки и укладки компонентов термита; подготовки и установки паяльно-сварочных стержней; • правила испытаний пробных порций термита; • устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки; • методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций; • техника и технология плазменной резки металла; • техника и технология П для сварки малых толщин (более 0, 2 мм) из различных материалов; • техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой; • правила делового общения; • основы трудового законодательства. Электрогазосварщик должен уметь:• выбирать пространственное положение сварного шва: — для газовой сварки (наплавки) элементов конструкции (изделий, узлов, деталей), — для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД), — для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД), — для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, — для термитной сварки; • применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; • использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки; • использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке; • пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией; • проверять работоспособность и исправность, настраивать оборудование с учетом его специализированных функций: — для газовой сварки (наплавки), — для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД), — для ручной дуговой сварки (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД), — для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; • владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке; • владеть техникой газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки: — простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, — сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; • контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавленные), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой плавлением, термитной сваркой детали, сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке; • владеть техникой дуговой резки металла; • изготавливать паяльно-сварочные стержни и термитную смесь, соответствующие типу свариваемых деталей; • использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки; • использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки; • демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки; • исправлять дефекты РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой); • владеть техникой плазменной резки металла; • владеть техникой П малых толщин (более 0, 2 мм) из различных материалов; • владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой

Среднее профессиональное

Не менее 5 лет