Слесарь механосборочных работ

от 25 000 руб.

Вакансия "Слесарь механосборочных работ"
Полная занятость, полный рабочий день

Откликнуться

Опубликовано 23 мая 2024 года

Обновлено 23 мая 2024 года

Работодатель

ООО "КОНТАКТОР"

Место работы

Саратовская область, Город Аткарск, Волгоградский проезд, 30
Саратовская область

г. Аткарск

Показать на карте

Обязанности

Сборка узлов и механизмов средней категории сложности
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности

Общие требования

Правила чтения конструкторской и технологической документации
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
Правила, приемы и техники сборки:
резьбовых соединений;
шпоночно-шлицевых соединений;
заклепочных соединений;
подшипников скольжения;
узлов с подшипниками качения;
механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи);
фрикционных и цепных передач;
передач, основанных на силе трения;
кривошипно-шатунных механизмов;
паянных и сварных соединений;
запрессованных соединений
Назначение смазочных средств и способы их применения
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
Типовая арматура гидрогазовых систем
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
Требования к организации и проведению испытаний
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
Нормы балансировки согласно технической документации
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
Нормы и требования к работоспособности оборудования
Меры предупреждения деформаций детали
Виды и назначение испытательных приспособлений
Параметры качества сборочных и регулировочных работ
Способы устранения дефектов сборки
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
Выбирать способ устранения дефектов сборки

Требования к образованию

Не указано

Загрузка...