Термист 3 разряда цех 303

Термист 3-го разряда обязан выполнять следующие виды работ:

1 Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.

2 Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.

3 Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий.

4 Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его.

5 Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

6 Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна.

7 Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин.

8 Правка деталей после термообработки.

9 Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах.

10 Составление калильных растворов по рецепту.

11 Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Термист 3-го разряда должен знать:

-     устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки;

-     охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали;

-     основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы;

-     правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;

-     основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;

-     технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде;

-     физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним;

-     способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах;

-     способы закалки и охлаждения молетов;

-     температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости;

-     правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;

-     правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации;

-     методы правки изделий после закалки.