Токарь

Трудовые действия

Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу

Подготовка станка к работе

Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования

Участие в установке, снятии крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования

Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)

Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания

Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке

Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки

Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл

Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник

Управление токарными станками с высотой центров до 650 мм и расстояниями между центрами до 10000 мм (при наличии и использовании данного оборудования в организации )

Обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений

Обработка деталей по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций

Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла

Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой

Необходимые умения

Устройство и принцип работы однотипных токарных станков

Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости)

Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ

Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента

Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл

Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов

Правила и последовательность установки и закрепления заготовок, исключающие их самопроизвольное выпадение

Основные свойства обрабатываемых материалов

Назначение, свойства и правила применения охлаждающих и смазывающих жидкостей

Технология выполнения несложных токарных работ: обтачивания, растачивания, протачивания цилиндрических и конических поверхностей; сверления отверстий; нарезания резьб, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок

Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами

Способы и приемы обработки конусных поверхностей

Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности при выполнении токарных работ, правила производственной санитарии

Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ

Необходимые знания

Проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу

Смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости

Устанавливать, закреплять и снимать заготовку при обработке

Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

Устанавливать резцы (в том числе со сменными режущими пластинами), сверла, определять момент затупления инструмента по внешним признакам

Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности

Читать рабочие чертежи

Обрабатывать болты, гайки, пробки, шпильки, болты откидные, держатели, винты с диаметром резьбы до 24 мм, футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм с нарезанием резьбы плашкой или метчиком

Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм, стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до 24 мм и длиной до 200 мм

Обрабатывать диски, шайбы, кольца, крышки простые, приварыши, наварыши, вварыши, фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм

Обрабатывать баллоны и фитинги, наконечники переходные несложной формы

Обрабатывать воротки и клуппы, ключи торцовые наружные и внутренние

Обрабатывать детали из неметаллических материалов (по 12-14 квалитетам) типа втулок, колес, заглушек резинометаллических диаметром до 200 мм (в сборе), шлангов и рукавов воздушных тормозных (со снятием верхнего слоя резины)

Сверлить отверстия глубиной до 5 диаметров сверла

Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий

Подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200 мм

Обрабатывать заданные конусные поверхности

Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу диаметром до 24 мм метчиком или плашкой (метрическую, трубную, упорную)

Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов