Оператор станков с программным управлением

Анализировать исходные данные (техническую документацию, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса обработки.

Производить наладку, подналадку станков и обрабатывающих центров с программным управлением, настройку технологической последовательности обработки режимов резания, подбор режущих и измерительных инструментов и приспособлений по технологической карте и справочным режимам резания.

Устанавливать детали в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях.

Вести процесс обработки с пульта управления на станках с программным управлением с соблюдением технологической последовательности и режимов резания по рекомендуемым технологической картой параметрам и с учетом жесткости системы: станок-приспособление-инструмент-деталь, и степенью точности обработки деталей согласно техническому заданию.

Контролировать размеры и обработку поверхностей деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Производить подналадку основных механизмов обрабатывающих центров в процессе работы.

Устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

Предупреждать и устранять возможный брак при обработке деталей.

Выполнять утвержденное сменное задание.

Выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Выполнять требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при ведении работ.

Должен знать: Общее устройство и кинематические схемы обслуживаемых однотипных станков, однотипных обрабатывающих центров с программным управлением, правила их отладки и проверки на точность, на работоспособность и точность позиционирования.

Основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы.

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

Организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением.

Устройство, правила применения, настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Основные способы подготовки, составления и корректировки программы обработки деталей.

Определение неисправности в станках и системе управления.

Основные способы и правила установки и зажима заготовок в зажимных устройствах, и на оснастке для станков с ЧПУ.

Основные способы привязки и размерной настройки инструмента.

Основы подбора режимов резания и специфику применяемых режущих пластин МНП.

Основные виды и специфику обрабатываемых на станках с ЧПУ металлов, материалов, прокатных и литых сортаментов.

Способы установки инструмента в инструментальные блоки.

Устройство, правила применения, способы установки и регулировки универсальных и специальных приспособлений.

Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей.

Системы допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Правила заточки, доводки и установки универсального и специализированного режущего инструмента, корректировку режимов резания по результатам работы станка.

Последовательность технологического процесса обрабатывающего центра с ЧПУ.

Требования, предъявляемые к качеству изготавливаемой детали.

Основные виды и причины брака и способы его предупреждения и устранения при обработке поверхностей.

Методы и приемы безопасного выполнения работ, требования по использованию технологического оборудования, приспос