Электрогазосварщик

1. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного.

2. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

3. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины.

4. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

5. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.

6. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

7. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

1. Предоставляется ежегодный оплачиваемый основной отпуск продолжительностью 28 календарных дней, а также дополнительный оплачиваемый отпуск продолжительностью 16 календарных дней за работу в местностях, приравненных к районам Крайнего Севера и 8 календарных дней за работу во вредных или опасных условиях (ч. 3 ст. 117 ТК РФ).

2. Бесплатная выдача молока, либо замена выдачи молока денежной компенсацией.

Должен знать:

- устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

- способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

- свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва;

- способы их испытания и виды контроля;

- правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

- режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.