Контролер станочных и слесарных работ

2. Обеспечение технического контроля качества и приемка сложных деталей, продукции выпускаемой участком, в соответствии с техническими условиями чертежа и технологии, стандартами и нормативно-технической документацией; 3. Контроль изделий после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с поверкой точности изготовления; 4. Проверка точности изготовления деталей и изделий с применением КИМ; 5. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых изделий требованиям КД и ТД; 6. Классификация брака на обслуживаемом участке по кодам причины брака и кодам вида дефекта, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер по его устранению в соответствии с СТП « Управление несоответствующей продукцией» ; 7. Ведение журнала предъявления деталей и сборочных единиц на межоперационный контроль ОТК; 8. Оформление технической документации, как на годную, так и на несоответствующую продукцию; 9. Клеймение проверенной продукции клеймом контролера; 10. При обнаружении на участке несоответствующей продукции отделение её от основной продукции и направление её в изолятор брака; 11. Доведение до сведения контрольного мастера о замеченных на участках случаях появления несоответствующей продукции, а так же обо всех случаях, когда состояние оборудования, приспособлений, инструмента и рабочих мест не обеспечивает качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями технологии, чертежа; 12. Контроль проведения испытаний деталей и изделий на прочность и герметичность в соответствии с техническими требованиями чертежа и ТИ. 13. Осуществление летучего контроля производства.

технические требования, предъявляемые к материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям и готовой продукции, технологию её производства; - технологию контрольных операций; - системы, средства и методы технологического контроля сложной продукции, сборки; - виды производственного брака, методы его предупреждения и устранения; - правила проведения испытания сложных узлов и приемки продукции; - правила расчёта координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; - порядок составления актов о несоответствии и других документов на продукцию, имеющую отступления от установленных требований; - порядок оформления технической документации, удостоверяющей качество продукции; - устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; - устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры; - систему допусков и посадок, степеней точности; - квалитеты и параметры шероховатости; - технологию сборочных работ.