Токарь-универсал 4-5 разряд

1. 2 Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 – 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

2. 2. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.

2. 3. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

2. 4. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.

2. 5. Окончательное нарезание червяков по 8 – 9 степеням точности.

2. 6. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.

2. 7. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.

2. 8. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

В случае служебной необходимости токарь 4-5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством

Знать:  Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;

Способы установки и выверки деталей;

Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

Основные принципы калибровки сложных профилей;

Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

Правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.