Оператор станков с программным управлением

- принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

- правила управления обслуживаемого оборудования;

- наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов;

- признаки затупления режущего инструмента;

- наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

- основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы;

- условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

- назначение условных знаков на панели управления станком;

- правила установки перфолент в считывающее устройство;

- способы возврата программоносителя к первому кадру;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

- устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;

- работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

- назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

- системы программного управления станками;

- технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;

- начало работы с различного основного кадра;

- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

- устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;

- корректировку режимов резания по результатам работы станка;

- основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;

- кинематические схемы обслуживаемых станков;

- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

- устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- основные способы подготовки программы;

- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

- определение неисправности в станках и системе управления;

- способы установки инструмента в инструментальные блоки;

- способы установки приспособлений и их регулировки;

- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

- устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- способы установки и выверки деталей;

- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

- принципы калибровки сложных профилей;

- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

- основы трудового законодательства Российской Федерации;

- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии, правила пожарной безопасности;

• официальное трудоустройство;
• Конкурентная з\п, премии и бонусы по результатам работы;
• отдельное комфортабельное рабочее место;
• питание (обед) за счёт работодателя.

• Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки.
• Установка и съем деталей после обработки.
• Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.
• Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально.
• Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов