Прессовщик на гидропрессах 5 разряда

Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава. 3. 2. Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости. 3. 3. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры. 3. 4. Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение. 3. 5. Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету. 3. 6. Подогрев инструмента до технологически заданных температур. 3. 7. Замена некондиционного прессового инструмента. 3. 8. Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане). 3. 9. Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции. 3. 10. Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы. 3. 11. Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем. 3. 12. Прессование труб, полых профилей различных геометрических форм и размеров из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на трубопрофильных прессах. 3. 13. Проверка качества произведенной трубы (полого профиля) на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов. 3. 14. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика. 3. 15. Учет, маркировка, складирование готовой продукции. 3. 16. Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования. 3. 17. Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка. 3. 18. Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя. 3. 19. Подналадка прессового оборудования. 3. 20. Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования. 3. 21. Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы. 3. 22. Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования труб и профилированных изделий полого поперечного сечения. 3. 23. Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений. 3. 24. Настройка механизмов перемещения трубных заготовок. 3. 25. Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от качества и размерных (толщинных) характеристик труб и прессуемого металла или сплава. 3. 26. Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса. 3. 27. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика. 3. 28. Ведение процесса нагрева заготовок для прессования. 3. 29. Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования. 3. 30. Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемых труб и марке металла или сплава. 3. 31. Проверка наличия и чистоты рабочей жидкости в емкостях гидросистемы гидропрессов участка производства труб. 3. 32. Проверка работоспособности и состояния обслуживаемых нагревательных печей и прессового оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений. 3. 33. Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой. 3. 34. Поддержание в рабочем состоянии пресс-инструмента и оснастки. 3. 35. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе нагревательных печей и прессового оборудования и принятых мерах по их устранению.

Столовая
Социальный пакет

Прессовщик строительных изделий на гидравлических прессах-5раз.
Ответственность
Обучаемость

Без опыта работы (обучение на рабочем месте) график 2/2 07. 00-19. 00 и 19. 00-07. 00

Среднее профессиональное