Наладчик станков ЧПУ

Сдача налаженного станка оператору, инструктаж оператора станков с программным управлением.

  Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы.

  Определение оптимальных параметров обработки, внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка.

  Выявление несоответствий команд управляющей программы оптимальным режимам обработки.

  Предъявление изготовленной детали в отдел технического контроля.

  Наблюдение за процессом обработки и выявление неисправностей устройств станка, инструмента и приспособлений в рабочем режиме по показаниям приборов, характерным шумам и вибрациям.

  Проверка соответствия обработанной детали требованиям конструкторской и технологической документации.

  Подналадка и регулирование механизмов станков в процессе работы.

  Внесение в управляющую программу параметров инструмента (размеров и кодов).

  Установка и базирование крупногабаритных приспособлений и заготовок.

  Установка режущего инструмента с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков в накопители инструмента.

  Наладка встроенных измерительных систем.

  Ввод управляющей программы.

  Наладка поворотно-наклонных и сменных столов (паллет) для установки деталей.

  Проверка работоспособности и наладка накопителей инструмента.

  Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей.

  Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля.

  Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

  Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков

Опыт работы не менее 3 лет

Высшее специальное образование

Знать причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения;

Знать правила назначения режимов обработки, последовательности переходов, их длительности с учётом температурного режима;

Знать параметры и способы обеспечения технологической точности обработки;

Знать методы ручной и автоматизированной разработки управляющих программ;

Знать причины возникновения внутренних напряжений в детали при её обработке, способы их предупреждения и устранения;

Знать способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка;

Знать виды брака при механической обработке, способы его предупреждения и устранения;

Знать основы программирования систем ЧПУ станка (подготовительные, вспомогательные функции, циклы);

Уметь определять и учитывать в управляющей программе размерный износ инструмента;

Уметь пользоваться универсальными и специальными средствами измерения, обеспечивающими контроль размеров и отклонений форм и поверхностей по 6-14 квалитетам;

Уметь определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе;

Уметь выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали;

Уметь определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации;

Уметь изготавливать пробные детали по 6 - 14 квалитетам;

Уметь затачивать режущий инструмент (резцы и сверла);

Уметь редактировать управляющую программу с пульта системы управления;