Слесарь-ремонтник участка по ремонту и эксплуатации оборудования

Слесарь-ремонтник механовентиляционного участка структурного подразделения «Механотехнологический цех» выполняет следующие должностные обязанности:

2. 1. Слесарную обработку деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин:

- подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

- анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины);

- размерную обработку деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

- пригоночные операции слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

- контроль качества выполненных работ.

2. 2. Монтаж и демонтаж особо сложного оборудования, агрегатов и машин:

- подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

- анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины);

- диагностику технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

- сборку особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

- разборку сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

- регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

- замену сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

- установку особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте;

- контроль качества выполненных работ.

2. 3. Техническое обслуживание особо сложного оборудования, агрегатов и машин:

- подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

- анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины);

- диагностику технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с порядком и правилами руководства по эксплуатации;

- осуществление операций по техническому обслуживанию особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

- определение нарушений в эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

- контроль качества выполненных работ.

2. 4.   Испытания особо сложного оборудования, агрегатов и машин:

- подготовительные работы при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

- анализ исходных данных (техническая и технологическая документация, оборудование, агрегаты и машины);

- проверку соответствия рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин техническим требованиям и определение причин отклонений от них при испытаниях;

- регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.

2. 5. Контроль технической исправности оборудования в зоне обслуживания путем обхода:

- обход обслуживаемого оборудования, закрепленных помещений в соответствии с маршрутными картами;

- уведомление вышестоящего оперативного персонала о состоянии оборудования, об отклонениях от нормального режима работы и принятие мер к их устранению;

- обходы и наружные осмотры участка хранения дизельного топлива с контролем уровня в промежуточном резервуаре;

- проверку рабочего и аварийного освещения;

- ежесменный контроль наличия, исправности и сроков проверок штатных первичных средств пожаротушения.

2. 6. Эксплуатационное обслуживание оборудования, закрепленного за ДЭС:

- выполнение регламентных работ на оборудовании и трубопроводах ДЭС, порядке и в соответствии с графиками, технологическими картами, инструкциями и программами;

- контроль состояния масла и топливонаполненного оборудования ДЭС;

- переключения в зоне обслуживания на оборудовании технологических систем дизель-генератора в режимах пуска, нормальной эксплуатации, останова;

- контроль и обеспечение бесперебойной работы технологических систем дизель-генератора;

- подготовительные работы для запуска ПДГУ:

- предпусковые проверки ДЭС;

- операции по пуску и останову ДЭС;

- контроль параметров оборудования ДЭС при плановых опробованиях и работах в случае аварийного режима;

- надзор за температурой нагреваемых элементов генераторов и электродвигателей, охлаждающих сред генераторов ДГ (при наличии средств контроля) и устойчивостью подвода охлаждающей воды к воздухоохладителям;

- опробование резервного оборудования, переходы на оборудование согласно графикам;

- контроль состояния маркировки оборудования, трубопроводов и арматуры на закрепленном оборудовании, принятие мер для восстановления

нарушенной маркировки согласно технологическим схемам, а также указателей направления вращения насосов и штурвалов арматуры;

- ведение оперативных записей о работе с оборудованием.

2. 7. Выполнение технических мероприятий по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию ДЭС, ведение контроля над ремонтом:

- ввод в эксплуатацию и вывод в ремонт технологического оборудования, находящегося в зоне обслуживания, в соответствии с инструкциями согласно графикам ремонтов;

- подготовку рабочих мест для ремонта оборудования ДЭС, выполнение работ по нарядам-допускам или распоряжениям ремонтного персонала, контроль во время работы, закрытие нарядов с контролем выполнения ремонтных работ в соответствии с действующими правилами;

- участие в предремонтных и послеремонтных испытаниях оборудования ДЭС;

- осуществление надзорных функций по предотвращению попадания посторонних предметов в разуплотненное оборудование ДЭС.

2. 8. Реализация мероприятий, направленных на предупреждение возникновения дефектов ДЭС:

- мониторинг изменений режимных параметров работы оборудования;

- определение причин отказов оборудования, закрепленного за ДЭС, по показаниям приборов, работе приборов сигнализации и сообщениям с рабочих мест;

- участие в анализе неисправностей и мероприятиях по их устранению;

- анализ данных измерений параметров и результатов проверок, опробований, испытаний оборудования;

- участие в противоаварийных тренировках.

2. 9. Устранение определенных неисправностей в работе ДЭС:

- информирование вышестоящего оперативного персонала об отказах оборудования;

- осмотр мест возникновения неисправностей и оценка их масштабов;

- устранение неисправностей оборудования, не требующих привлечения ремонтного персонала, и ликвидация их последствий;

- контроль условий и пределов безопасной эксплуатации не охваченного аварийной ситуацией оборудования;

- переключение обслуживаемого оборудования с разрешения оперативного руководства в режим аварийной эксплуатации.

2. 10. Монтаж систем кондиционирования:

- подготовка узлов и агрегатов системы кондиционирования воздуха к монтажу;

- установка площадок, рам под кондиционеры и другого оборудования;

- установка кондиционеров;

- подгонка по месту элементов монтируемых систем;

- установка подвижных жалюзийных решеток и механизмов для их открывания;

- прокладка воздуховодов, воздухораспределителей и других деталей и узлов системы кондиционирования.

2. 11. Управление технологическим процессом получения сжатого воздуха в системах:

- проверку рабочего места на соответствие требованиям охраны труда;

- выбор и проверку средств индивидуальной защиты в соответствии с требованиями охраны труда;

- выбор технологического режима процесса получения сжатого воздуха в системах;

- подготовку рабочего места и оборудования в соответствии с технологическим режимом процесса получения сжатого воздуха в системах;

- наблюдение за ходом технологического процесса получения сжатого воздуха по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов;

- выполнение регулировки параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов в случае перехода с одного режима на другой;

- информирование работника более высокого уровня квалификации при каждом непредвиденном изменении параметров технологического процесса;

-внесение записи в журнал учета работы компрессора.

2. 12. Выполнение технического обслуживания компрессорных установок для обеспечения их эффективной работы:

- проверку рабочего места на соответствие требованиям охраны труда;

- выбор и проверка средств индивидуальной защиты;

- изучение документации по работе и техническому обслуживанию компрессорных установок;

- подготовку рабочего места и инструмента в соответствии с заданием на техническое обслуживание;

- выполнение осмотра основного и вспомогательного оборудования компрессорных установок;

- очищение наружной поверхности компрессорных установок от пыли и грязи;

- выполнение при необходимости затяжки всех болтовых соединений на оборудовании и трубопроводах;

- очищение масляных и воздушных фильтров;

- проверку всех предохранительных клапанов путем их принудительного открытия под давлением;

- пополнение при необходимости всех точек смазки оборудования компрессорных установок;

- спускание конденсата и масла из влагомаслоотделителей воздухосборников;

- выполнение ручной продувки влагомаслоотделителей при отсутствии автоматической;

- устранение при необходимости утечки воды и масла через соединения и

уплотнения;

- информирование работника более высокого уровня квалификации в случаях выявления неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

- выполнение работы по ремонту основного и вспомогательного оборудования компрессорных установок в пределах своей квалификации;

- внесение записи в журнал учета ремонтов компрессорной установки.

2. 13. В рамках своей компетенции выполняет иные обязанности по распоряжению начальника структурного подразделения «Механотехнологический цех».

На должность слесаря-ремонтника механовентиляционного участка структурного подразделения «Механотехнологический цех» назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование.

Опыт работы: опыт практической работы со стажем не менее одного месяца под руководством квалифицированного специалиста по вентиляции и кондиционированию воздуха или не менее одного года самостоятельной работы.