Токарь-расточник 5 разряда

• Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу
• Подготовка станка к работе
• Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования
• Участие в установке, снятии крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования
• Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
• Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке
• Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
• Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
• Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник
• Управление токарными станками с высотой центров до 650 мм и расстояниями между центрами до 10000 мм (при наличии и использовании данного оборудования в организации )
• Обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений
• Обработка деталей по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций
• Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла
• Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой

знания и навыки

• Устройство и принцип работы однотипных токарных станков
• Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости)
• Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента
• Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
• Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов
• Основные свойства обрабатываемых материалов
• Назначение, свойства и правила применения охлаждающих и смазывающих жидкостей
• Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами
• Способы и приемы обработки конусных поверхностей
• Читать рабочие чертежи
• Обрабатывать болты, гайки, пробки, шпильки, болты откидные, держатели, винты с диаметром резьбы до 24 мм, футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм с нарезанием резьбы плашкой или метчиком
• Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм, стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до 24 мм и длиной до 200 мм
• Обрабатывать диски, шайбы, кольца, крышки простые, приварыши, наварыши, вварыши, фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм
• Обрабатывать баллоны и фитинги, наконечники переходные несложной формы
• Обрабатывать воротки и клуппы, ключи торцовые наружные и внутренние
• Обрабатывать детали из неметаллических материалов (по 12-14 квалитетам) типа втулок, колес, заглушек резинометаллических диаметром до 200 мм (в сборе), шлангов и рукавов воздушных тормозных (со снятием верхнего слоя резины)
• Сверлить отверстия глубиной до 5 диаметров сверла
• Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий
• Подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200 мм
• Обрабатывать заданные конусные поверхности
• Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу диаметром до 24 мм метчиком или плашкой (метрическую, трубную, упорную)