Шлифовщик 4 разряда

1. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0, 63 - 0, 16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов. 2. Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на шлифовальных станках.

3. Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам.

4. Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам. 5. Установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.

6. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

7. Правка шлифовальных кругов.

8. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)

Должен знать:

- Устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов;

- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

-устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

-возможные деформации при обработке деталей;

-требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей;

-систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

- правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность;

- правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки;

- назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей.

Знание программного обеспечения-Word, Exel, 1C Предприятие.

Не менее одного года шлифовщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения

Для среднего профессионального образования - без требований к опыту практической работы.