Кузнец-штамповщик

• Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1, 5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс)
• Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс)
• Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс)
• Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1, 5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс)
• Горячая штамповка-высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс)
• Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием (свыше 300 тс), сложных деталей - на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс)
• Прошивка глубоких и сложных отверстий
• Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1, 5 до 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс)
• Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс)
• Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (500 тс)
• Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях
• Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
• Кузнец-штамповщик должен докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
• Участие в текущем ремонте.

Должен знать:

• устройство молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов;
• конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов, установочных и крепежных приспособлений;
• режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов;
• устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий.