Слесарь механосборочных работ

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Готовность к длительным командировкам 

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам.

2. 2. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.

2. 3. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.

2. 4. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых.

2. 5. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.

2. 6. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

2. 7. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

2. 8. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.

2. 9. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

2. 10. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.