Литейщик на машинах для литья под давлением

Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование их штабели, транспортировка на склад. 3. 2. Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением. 3. 3. Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи. 3. 4. Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе. 3. 5. Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной). 3. 6. Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками. 3. 7. Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки. 3. 8. Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия. 3. 9. Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья. 3. 10. Подготовка шихты и ее загрузка. 3. 11. Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом. 3. 12. Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов. 3. 13. Загрузка и установка электродов. 3. 14. Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах. 3. 15. Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава. 3. 16. Контроль системы охлаждения агрегатов. 3. 17. Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов. 3. 18. Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления. 3. 19. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика. 3. 20. Удаление залитой формы из вакуумной установки. 3. 21. Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру. 3. 22. Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима. 3. 23. Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде. 3. 24. Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи. 3. 25. Охлаждения отливок с соблюдением режима. 3. 26. Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах литья под давлением. 3. 27. Подготовка форм к плавке, прокалка, загрузка форм в печь для прокалки, выгрузка форм. 3. 28. Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок. 3. 29. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. 3. 30. Отбор проб, определение готовности плавки. 3. 31. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи. 3. 32. Перемешивание металла установкой переменного магнитного поля. 3. 33. Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья. 3. 34. Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи. 3. 35. Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере, в защитной атмосфере или без нее. 3. 36. Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками. 3. 37. Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке. 3. 38. Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки. 3. 39. Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм к плавке, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы. 3. 40. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика. 3. 41. Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей. 3. 42. Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей. 3. 43. Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи. 3. 44. Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей. 3. 45. Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке. 3. 46. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению. 3. 47. Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных). 3. 48. Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования. 3. 49. Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций. 3. 50. Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или привлечением ремонтной службы. 3. 51. Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура). 3. 52. Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением и регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и/или подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и/или холодной камерой прессования).

Социальный пакет

Ответственность

Должен уметь:Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах; Отбирать представительные пробы металла; Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика; Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм; Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов; Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок; Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов; Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;

Среднее профессиональное