Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю

Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала.

 Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы.

 Измерение толщины гальванических покрытий.

 Построение кривых намагничивания.

 Определение магнитной проницаемости.

 Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий.

 Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом.

 Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки.

 Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам.

 Проверка прямых и наклонных преобразователей.

 Расшифровка дефектограмм.

 Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям.

 Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей.

 Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам.

 Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей.

 Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать:

 кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов;

основы термообработки гальванопокрытия;

правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов;

устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы;

кинематические и электрические схемы дефектоскопов;

основы электроники; виды и способы сварки;

виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях;

расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред;

основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах;

физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред;

основные параметры контроля;

способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.