Слесарь-инструментальщик

1. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов).

2. Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки.

3. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7-10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.

Слесарь-инструментальщик 4 разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) методы слесарной обработки деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной оснастки, правила сборки и ремонта инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания;

3) правила сборки и ремонта инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания;

4) основные геометрические и тригонометрические зависимости;

5) устройство доводочных и припиловочных станков различных типов;

6) правила применения доводочных материалов;

7) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

8) способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей;

9) устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;

10) деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы предотвращения и устранения;

11) способы получения зеркальной поверхности;

12) припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке;

13) правила технической эксплуатации электроустановок;

14) нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ с электроустройствами;

15) правила и инструкции по охране труда на рабочем месте;

16) … … … (другие требования к необходимым знаниям)

Слесарь-инструментальщик 4-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низкому разряду;

2) выполнять слесарную обработку деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной оснастки, сборку и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания;

3) производить сборку и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания;

4) применять специальную технологическую оснастку;

5) производить механическую обработку с целью подгонки деталей;

6) производить обработку деталей до полного соответствия техническим требованиям;

7) обрабатывать до получения зеркальной поверхности;

8) использовать измерительный инструмент для контроля обработанных изделий на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;

9) пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.