Слесарь по ремонту и обслуживанию тепловых сетей 3 разряда

• Проведение гидравлических испытаний трубопроводов и запорной арматуры
• Выполнение ремонта и наладки инструмента
• Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации
• Выполнение разборки, ремонта, сборки и установки трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций
• Изготовление прокладок сложной конфигурации
• Проведение ремонта вентилей, запорной арматуры, аппаратуры для газорезки
• Проведение несложного ремонта центробежных насосов

При отсутсвии образовательного документа возможно обучение при наличии стажа и опыта

• Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом
• Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах
• Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве
• Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования
• Правила заправки слесарного инструмента
• Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок
• Правила строповки грузов малой массы
• Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов
• Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
• Классификация, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов, насосов
• Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей
• Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений
• Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения
• Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами
• Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения
• Элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике
• Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов
• Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений
• Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов
• Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности
• Правила закалки и отпуска слесарного инструмента
• Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции
• Правила эксплуатации, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений и ухода за ними
• Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации
• Выполнять муфтовые соединения трубопроводов малого диаметра
• Применять слесарный инструмент и приспособления для ремонта
• Применять справочные материалы в области ремонта оборудования тепловых сетей
• Составлять чертежи, эскизы несложной детали с натуры
• Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности)
• Выполнять газовую резку и сварку листового и профильного металла несложной конфигурации, газовую резки трубопровода (исключая действующие трубопроводы тепловой сети)
• Соблюдать требования безопасности при производстве работ
• Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве