Термист 5 разряда

1) выполняет химико-термическую и термическую обработку в нагревательных печах всевозможных конструкций особо сложных деталей, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов, в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму; 2) производит специальную термическую обработку экспериментальных сталей и сплавов; 3) выполняет специальную термическую и химико-термическую обработку заготовок и деталей из экспериментальных сталей и сплавов.

Должен знать:1) конструкцию однокамерных и многокамерных нагревательных печей термической обработки; 2) особенности закалки металлов и сплавов в жидких газах; 3) основы регулирования термической обработки в нагревательных печах с компьютерным управлением; 4) влияние различного химического состава сплавов на режим термообработки; 5) основные правила выбора режимов термообработки особо сложных заготовок, деталей и инструментов; 6) конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной, ионно-плазменной и ионно-вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов, применяемых для термической обработки металла; 7) устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; 8) сущность процессов цементации и нитроцементации; 9) химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; 10) структурные изменения металлов; 11) схемы и пульты управления всех типов электрических нагревательных печей; 12) требования охраны труда;

Должен уметь1) читать технологическую документацию; 2) осуществлять регулировку печей и ванн для проведения термической и химико-термической обработки по особо сложным режимам; 3) осуществлять наладку конвейера печи непрерывного действия; 4) производить тонкую регулировку технологических параметров печей; 5) использовать при термической обработке специальные приспособления; 6) применять пирометрические приборы для точного контроля температуры; 7) определять состав растворов и расплавов при термической обработке в ваннах; 8) управлять системой форвакуумных насосов вакуумной нагревательной установки; 9) производить термическую и химико-термическую обработку особо сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах; 10) производить термическую обработку особо сложных заготовок, деталей в вакуумных печах, закалочных прессах, ваннах различной конфигурации; 11) производить химико-термическую обработку особо сложных изделий на ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках; 12) руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами; 13) определять глубину закаленного слоя стали и чугуна по характеру излома образца; 14) контролировать глубину диффузионного слоя при химико-термической обработке по твердости; 15) контролировать глубину упрочненного слоя при термической обработке по твердости;