Токарь

Токарная обработка и доводка сложных экспериментальных и ответственных деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных токарных станках, в том числе на крупногабаритных:

1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 1 - 5 квалитет;

2) контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0, 001 мм, и калибров.

Опыт обработки металлов от 5 лет.

Токарь должен знать:

1) конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;

2) способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности их обработки;

3) устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

4) правила определения оптимальных режимов резания по справочнику и паспорту станка;

5) методику расчетов, связанных с выполнением сложных токарных работ;

6) требования стандартов единой системы конструкторской документации и единой системы технологической документации к оформлению и составлению чертежей, эскизов, схем и технологических карт;

9) правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0, 001 мм, и калибров;

Токарь должен уметь:

1) осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 1 - 5 квалитетам;

2) устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 1 - 5 квалитетам;

3) окончательно обрабатывать по 6 - 9 квалитетам со шлифованием и полированием при помощи специального приспособления тяги и штоки длиной свыше 5000 мм;

4) нарезать восьмизаходные резьбы с прогрессивно нарастающим шагом;

5) обрабатывать:

- втулки дейдвудные с расточкой борштангой на судне;

- диски подколпачкового устройства, карусели и испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм;

- колпаки сложной конфигурации;

- ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм;

- шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие;

6) обрабатывать детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов;

7) доводить головки магниевые многоканальные;

8) обрабатывать пресс-формы многоместные сложной конфигурации (полированием);

9) обрабатывать:

- валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов;

- валки калибровочного стана;

- валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами;

- валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей;

- валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей;

- валки распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм;

- валы паровых турбин высокого и низкого давления с чистовой обработкой под шлифование, нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам;

- валы и рубашки гидравлических турбин;

- валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30);

- винты с радиусной спиралью под шарики (с доводкой спирали двух сопрягаемых деталей);

- винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм (с нарезанием резьбы);

- колонны гидравлических прессов;

- штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм, диски и валы ротора компрессора и турбины;

10) производить контрольные измерения профилей и конфигураций любой сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0, 001 мм, и калибров;