Токарь-фрезеровщик

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией C/01. 4 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-10 квалитет»

Обработка и доводка особо сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи специальных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях

Обработка с переустановками сложных и ответственных деталей с большим количеством поверхностей по 8-9 квалитетам с соблюдением перпендикулярности, соосности, радиального и торцового биения не более 0, 05 мм

Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерения местами

Нарезка и накатка многозаходной резьбы различного профиля и шага

Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей

Обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов

Требуемый опыт работы: более 6 лет

Полная занятость, полный день

Обязанности:

• Изготовление деталей согласно чертежам
• Станки: токарный, шлифовальный, фрезерный, эрозионный.

Требования:

• Разряд 5-6
• Опыт и желание работать.

Условия:

• График работы с 8-00 до 17-00, обед с 12-00 до 13-00, пн-пт,
• Оформление согласно Трудовому законодательству.

Необходимые умения

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/01. 4 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-10 квалитет»

Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций, универсальных и специальных приспособлений

Способы установки и выверки деталей

Геометрия, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента

Способы достижения установленной точности и чистоты обработки

Основные принципы калибровки сложных профилей

Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы

Необходимые знания

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/01. 4 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-10 квалитет»

Осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 6-7 квалитетам

Устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 6-7 квалитету

Подготавливать инструмент и приспособления, выполнять обработку и измерения наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями с труднодоступными для обработки и измерений местами

Выполнять настройку и регулировку станка и приспособлений для нарезания многозаходных резьб

Растачивать сферические гнезда по шаблону матриц, пуансонов формовочных, вырубных, вытяжных штампов, ковочных штампов и пресс-форм сложного профиля с полированием матрицы для пресс-форм;

Точить окончательно болты, гайки, шпильки свыше М80; обтачивать и нарезать резьбу винтов и гаек с многозаходной трапецеидальной резьбой; растачивать начисто конуса по калибру с доводкой калибров конусных (пробки, втулки) для гребных валов; доводить резьбу калибров (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные пробки, втулки диаметром свыше 100 мм; обрабатывать притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой; нарезать резьбу у фрез червячных, модульных, угловых и двухугловых несимметричных диаметром свыше 200 мм, червяков многозаходных; точить гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе (доводка после шлифования)