Слесарь механосборочных работ 4 разряда (отд№73)

от 35 000 руб.

Вакансия "Слесарь механосборочных работ 4 разряда (отд№73)"
Полная занятость, полный рабочий день

Откликнуться

Опубликовано 3 июня 2024 года

Обновлено 3 июня 2024 года

Работодатель

ОАО "НПО ЦКТИ"

Место работы

Город Санкт-Петербург, Атаманская улица, 3/6
от ст. м. «Площадь Александра Невского 2» автобус №58 ост. «Атаманская ул. » или 15 минут пешком через Митрополичий сад
г. Санкт-Петербург

Показать на карте

Обязанности

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 – 10 квалитетам.
Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.
Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых.
Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.
Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Общие требования

Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ
Правила производственной санитарии
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты
Назначение и правила размещения знаков безопасности
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение
Правила рациональной организации труда на рабочем месте
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах
Правила чтения конструкторской и технологической документации
Квалитеты и параметры шероховатости
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений
Назначение смазочных средств и способы их применения
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации

Требования к образованию

Среднее профессиональное

Опыт работы

Не менее 2 лет

Загрузка...