Станочник широкого профиля

- обработка, резка, рубка деталей на станках, за которыми закреплен станочник, с применением охлаждающей жидкости, различных режущих инструментов и универсальных приспособлений.

- ведение процесса обработки сложных и крупногабаритных деталей на станках и установках с несколькими видами обработки.

- обеспечение бесперебойной работы станков, подналадка оборудования и механизмов станков в процессе работы.

- сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий в различных деталях, а также сверление отверстий в сложных, крупногабаритных деталях.

  - сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину с применением специальных направляющих приспособлений.

  - нарезание резьбы на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках.

  - фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.

  - установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

    - наладка обслуживаемых станков.

- подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания.

- управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.   .  

должен знать:

         -   устройство, правила подналадки сверлильно-отрезной линии, листогибочной трехвалковой машины, рольганговой дробемётной установки, ленточнопильных станков по металлу, гильотинных ножниц по резке металла, прессы, сверлильных, токарных, фрезерных

станков различных типов;

  -  устройство, кинематические схемы, правила проверки и наладки обслуживаемых станков;

  -  устройство различных моделей оборудования для обработки изделий;

конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

-  принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов;

-  основные свойства обрабатываемых материалов, основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

-  систему допусков и посадок;

-  геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента, доводки;

  -   маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;

  -  способы установки и выверки деталей;

-  виды абразивных инструментов;

-  правила проверки шлифовальных кругов на прочность;

-  квалитеты и параметры шероховатости;

-  правила внутреннего трудового распорядка, режим работы предприятия, организационную структуру предприятия.