Проверки

Нарушение учета рабочего времени водителей

Нарушения в ведении графиков работы сменности водителей

Нарушение порядка ведения путевого листа

В путевом листе не отражены сведения о проведении предрейсового контроля технического состояния ТС

Нарушение требований в области гражданской обороны

Нарушение требований в области гражданской обороны

Нарушение требований в области гражданской обороны

Нарушение требований в области гражданской обороны

Нарушение требований в области гражданской обороны

Нарушение требований в области гражданской обороны

Нарушение требований в области ЗНТЧС

Не обеспечено безопасное ведение технологического процесса, а именно не внесены изменения в постоянный технологический регламент производства метанола, книга 1, утвержденный исполнительным директором В.В. Майером 07.09.2012, с изм. №№1-6: - в раздел «Общая характеристика производства» о достигнутой мощности согласно приказу от 17.12.15 №538; о проведенном техническом перевооружении компрессора циркуляционного газа поз.3132 с заменой масляных уплотнений ротора на сухие газовые уплотнения и системы антипомпажной защиты в 2014 году, по проекту реконструкции итальянской фирмы «Nuovo Pignone», проектная и рабочая документация выполнена ГП «Химтехнология», Северодонецк; о реконструкции производства метанола (1 этап), техническое перевооружение колонн синтеза метанола поз. 1133/1, 2 в 2015 году. - в раздел 4.4.5 об изменении в помещении 6631 по газовому анализатору AT-8703 на содержание метана в воздухе помещения с сигнализацией максимального значения (18% НКПВ) на ЦПУ по AAH-8703.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности при эксплуатации технических устройств: на емкостном оборудовании для хранения щелочи поз. Е-4 (блок 01) трубопроводы нижнего слива не оснащены двумя запорными устройствами, одно из которых подсоединяют непосредственно или в непосредственной близости к штуцеру сосуда. Период срабатывания установленных по проекту запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением должен быть не более 120 с.

Не обеспечена безопасность технологического персонала: 1) Трубопровод с щелочью с Е-4 на 1741, блок 1 – не демонтирован не действующий трубопровод, не имеет опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки. 2) Трубопровод с щелочью с 1741 на линию сырца, блок 1 - в месте пересечения с пешеходным проходом не заключен в желоб с отводом утечек щелочи в безопасное место.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности при эксплуатации технических устройств: межцеховой трубопровод с 92% кислоты поступающий из склада кислот и щелочей (корпус 1392) цеха пентаэритрита на блок 06 цеха по производству метанола, проложенный по эстакаде, (с восточной стороны корпуса 1579 блока 06) - в месте пересечения с пешеходным проходом и находящимся под трубопроводом вагончиком категории Д, не заключен в желоб с отводом утечек кислоты в безопасное место; - трубопровод зажат между двумя другими трубопроводами без обозначения; - трубопровод не имеет опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

Не обеспечена безопасность технологического персонала: контроль и управление технологическим процессом, в котором используют щелочь (поз. Е-4, блок 01) не осуществляется с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, также отсутствует сигнализация предаварийных и аварийных ситуаций по месту расположения оборудования.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности при ведении технологического процесса: емкость для хранения щелочи поз. Е-4 (блок 01) не оснащена средствами измерения, контроля и регулирования уровня щелочи с сигнализацией предельных значений уровня и средствами автоматического отключения их подачи в емкости при достижении заданного предельного уровня.

Не обеспечена безопасность технологического персонала: не демонтировано выведенное из действующей химико-технологической системы оборудование системы нейтрализации возле поз.721, 722 блок 06.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности при внесении изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, в системы контроля, связи, оповещения и ПАЗ: не проведена экспертиза промышленной безопасности разработанной и реализованной проектной документации, а именно - проект, выполненный ПО ОАО «Метафракс», шифр КО-20832-АТХ «Производство метанола. Корпус 1579. Деминерализация. Замена стальных трубопроводов на полимерные»; - проект, выполненный ПО ОАО «Метафракс», шифр КО-21229-АТХ «Производство метанола. Корпус 1579. Установка деминерализации. Линия щелочи поз. 80-СD5514-18В. Установка отсечного клапана»; -проект, выполненный ООО «Тенто-Телеком», шифр 0343, «Проектирование кабельных линий громкоговорящей технологической связи на производстве метанола».

Не обеспечена безопасность технологического персонала: баки-мерники с концентрированным раствором щелочи и кислоты, поз. 724, 728, 723, 729 блок 06, оснащенные ультразвуковыми уровнемерами и клапанами автоматического отключения их подачи в емкости при достижении предельного уровня, не исключают возможность перелива: -при срабатывании клапана в случае дальнейшего роста уровня до 100% срабатывает сигнализация и оператору необходимо перекрыть ручную арматуру.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности при ведении технологического процесса: Блок 01 - допущены отступления от постоянного технологического регламента производства метанола, утвержденного исполнительным директором В.В. Майером 07.09.2012, с изм. №№1-6 - 13.02.2016, смена Д, журнал рапорта смены, уровень в баке щелочи поз. 1741 достиг min 9% при разрешенном min 10%; - 13.02.2016, смена Б, журнал рапорта смены, уровень в баке щелочи поз. 1741 достиг min 8% при разрешенном min 10%; - 17.05.2016, смена Д, журнал рапорта смены, уровень в баке щелочи поз. 1741 достиг max 100% при разрешенном max 90%; - 17.05.2016, смена А, журнал рапорта смены, уровень в баке щелочи поз. 1741 достиг max 94% при разрешенном max 90%.

Не обеспечена безопасность технологического персонала: электроснабжение аварийного освещения рабочих мест (в операторных блока 01, 17) не осуществляется по особой группе I категории надежности.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности, при эксплуатации технических устройств: для оборудования, отработавшего более 20 лет, не проведена оценка технического состояния в установленном порядке - молекулярный затвор и факельный ствол (год ввода в эксплуатацию 1978) составляющих факельную установку поз.1756.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности при ведении технологического процесса: контроль за текущими показателями параметров, определяющими химическую опасность блока 01 (поз. Е4, Е 1741) осуществляется менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

Не обеспечена безопасность технологического персонала: в производственных помещениях и в помещениях управления (блок 06) не предусмотрена сигнализация о неисправной работе вентиляционных систем.

Не обеспечено соблюдение требований промышленной безопасности, а именно: Кран мостовой рег. № 28426 зав. № С25351 Эксплуатирующая организация не выполняет функцию по обеспечению персонала, связанного со строповкой, подъемом и перемещением грузов ТК, в которых приведены схемы строповки (ротор компрессора низкой ступени поз.3131, ротор компрессора высокой ступени поз. 3131, крышка компрессора поз.3131, защитные кожухи компрессоров поз.3131, 3132, указанные в перечне перемещаемых грузов).

Не обеспечено соблюдение требований промышленной безопасности, а именно: Кран мостовой рег. № 28426 зав. № С25351 Эксплуатирующая организация не выполняет функцию по размещению в зоне производства работ ПС списка основных перемещаемых грузов с указанием их массы (защитные кожухи компрессора поз. 3131, 3132, запорно-регулирующая арматура, предохранительные устройства).

Не обеспечено соблюдение требований промышленной безопасности, а именно: Кран мостовой рег. № 28426 зав. № С25351 После проведения технического освидетельствования, крану снижена грузоподъемность до 5 тонн. На табличке крана указано 12 тонн.

Не обеспечено соблюдение требований промышленной безопасности, а именно: Вспомогательный паровой котел 1725/300/11 рег. № 15253, зав. № 211-5663 Отсутствует тепловая изоляция арматуры паропровода низкого давления Dу – 250 класс 150 на линии 250-SC1310-11, Dу – 125 класс 150 на линии 125-SC1312-11.

Не обеспечено соблюдение требований промышленной безопасности, а именно: Вспомогательный паровой котел 1725/300/11 рег. № 15253, зав. № 211-5663 На участках элементов котла с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, имеются видимые прогары.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности: раздел «Общая характеристика производства» постоянных технологических регламентов на производство продукции № 5 от 29.11.2015 и № 6 от 04.04.2011 не содержит сведений о достигнутой на момент составления регламентов мощности производства.

Не обеспечено безопасное ведение технологического процесса: в постоянном технологическом регламенте производства формалина № 9 от 30.07.2009 в подразделе «Меры безопасности при эксплуатации производства» не содержатся сведения о границах и категориях взрывоопасности блоков. В п.11.4.8. регламента указано 17 блоков: Ф1-Ф17, а в ПЛА предусмотрено 5 блоков.

Не обеспечена безопасность технологического персонала: в корпусе 1611 помещении регенерации и помещении рецикловых компрессоров не предусмотрена сигнализация о неисправной работе вентиляционных систем.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности: в рабочей зоне установки концентрированного формалина (корпус 1611 поз.QIT-108) световая и звуковая сигнализация, срабатывающая при достижении ПДК, не имеет соответствующих надписей, отражающих функциональное значение и значения контролируемых параметров.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности при эксплуатации насосов с торцевыми уплотнениями на установке концентрированного формалина (корпус 1611) поз.121. 122. 123 перекачивающие формалин; не оснащены системами контроля за состоянием подшипников по температуре с сигнализацией.

Для технологического оборудования не установлен назначенный срок службы с учетом конкретных условий эксплуатации: вентиляционных систем: АВ-1 (корп.1604 кат. В-2); насосов с торцевыми уплотнениями на установке концентрированного формалина (корпус 1611) поз.121, 122, 123; насосов КФК в корпусе 1604 поз.Н-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7; трубопроводов метанола рег.№: 901, 902, 903, 936, 937; трубопроводов формалина рег.№: 866, 867, 859, 878.

Не обеспечена безопасность технологического персонала: по месту расположения оборудования, в котором используется щелочь (емкости с едким натром Е-10 и Е-9 в корпусе 1604) отсутствует дублирование сигнализации предаварийных и аварийных ситуаций.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности: наблюдается частичное разрушение обвалования (трещина) емкостей для хранения формалина поз: Е-1, Е-2, Е-3, Е-4, что является нарушением проекта (рабочий проект установки формалина общая пояснительная записка шифр КО-20019-ПЗ).

Не обеспечена безопасность технологического персонала: в помещении насосных корпус: 1604, 1610 и 454а не предусмотрена сигнализация о неисправной работе вентиляционных систем.

Не обеспечено выполнение требований промышленной безопасности при эксплуатации насосов с торцевыми уплотнениями в помещении насосных: КФК (корпус 1604) поз. Н-1, 2, 3, 4, 5, корпус 1610 поз.203/1, поз.203/2, поз.203/3 и формалин корпус 454а поз.НФ-23, поз.НФ-24, поз.НФ-25, поз.НФ-26 не оснащены системами контроля за состоянием подшипников по температуре с сигнализацией.

Не обеспечено безопасное ведение технологического процесса: для резервуаров хранения щелочи (едкий натр) Е-9 и Е-10, не обеспечена возможность аварийного освобождения любого из резервуаров в другие резервуары склада, в специальные аварийные системы или в оборудование технологических установок.

Нарушение санитарно-эпидемиологических требований

Нарушение санитарно-эпидемиологических требований

Нарушение санитарно-эпидемиологических требований на рабочих местах

Нарушение санитарно-эпидемиологических требований на рабочих местах

– сырьевой цех, цех приготовления холодных закусок, горячий цех с линией раздачи не оборудованы раковинами для мытья рук с подводкой горячей и холодной воды. Вышеизложенное является нарушением правил личной гигиены персонала при изготовлении блюд и может явиться причиной возникновения массовых инфекционных заболеваний среди потребителей продукции данного предприятия общественного питания. Лицом, допустившим данное нарушение, является юридическое лицо - Открытое Акционерное Общество «Метафракс».

- на момент проведения плановой выездной проверки 01.06.2016г. в период времени с 11 час. 15 мин. до 14 час.55 мин. установлено объёмно-планировочные и конструкторские решения помещения пищеблока не предусматривают последовательность (поточность) технологических процессов, исключающих встречные потоки сырья, сырых полуфабрикатов и готовой продукции, использованной и чистой посуды. Так, на момент проверки 01.06.2016г. в период времени с 11 час. 15 мин. до 14 час.55 мин. - загрузка сырья с сырьевой цех осуществляется через горячий цех. У входа загрузки пищевых продуктов в сырьевой цех установлены электрические плиты, где осуществляется приготовление готовых блюд. При этом наблюдается пересечение сырья и полуфабрикатов и готовых блюд, что может привести к загрязнению готовых блюд и явиться причиной массовых отравлений посетителей санатория-профилактория, употребляющих такие блюда. Также имеется пересечение потоков грязной и чистой посуды, грязной посуды и готовых блюд в процессе работы пищеблока. Так, сбор грязной посуды и доставка в единое моечное отделение осуществляется через горячий цех, через один вход куда заносится грязная посуда и через который подается на линию раздачи чистая посуда. Также фактически грязная посуда заносится через помещение горячего цеха, рядом с линией раздачи готовых блюд. Таким образом, при таких условиях сбора грязной посуды возможно загрязнение чистой посуды и загрязнение готовых блюд и явиться причиной массовых отравлений посетителей санатория-профилактория, употребляющих

- моечное отделение не оборудовано достаточным количеством оборудования для мытья кухонной посуды. Так, на момент проведения плановой выездной проверки 01.06.2016г. в период времени с 11 час. 15 мин. до 14 час.55 мин. для кухонной посуды больших объёмов установлена только одна бытовая эмалированная ванна. При этом нарушен порядок мытья кухонной посуды: мытьё кухонной посуды не производится в двухсекционных ваннах в следующем порядке: - механическая очистка от остатков пищи; - мытьё щётками в воде с температурой не ниже 40 ºС с добавлением моющих средств; - ополаскивание проточной водой с температурой не ниже 65 ºС; - просушивание в опрокинутом виде на решётчатых полках, стеллажах. Кухонная посуда больших объёмов моется в одной бытовой ванне.

Санитарно – эпидемиологическое заключение о соответствии водного объекта действующим санитарно – эпидемиологическим требованиям и условиям безопасного для здоровья населения использования водного объекта отсутствует, границы второго пояса ЗСО на пересечении дорог, пешеходных троп и пр. не обозначены столбами со специальными знаками( приложение 2 ), на территории 1 пояса ЗСО насосной станции 3 подъема установлено, что крышка люка резервуара приоткрыта, запорная арматура, предотвращающая возможность загрязнения питьевой воды, не используется.